| KESİCİ VE DELİCİ TAKIMLAR ( KLAVUZ ) |
| |
|
|
|
|
|
|
| 1."Klavuz Kullanım
Bilgileri" |
|
|
|
| Talaşlı imalatta ölçü bakımından en hasas kesici takım KLAVUZ
dur.Bu nedenle oldukça önemlidir. |
| Klavuzlar kullanım şekline göre ikiye ayrılır. |
| 1 - El Klavuzları : 2 veya 3 parçalı olup yükü
dağıtarak diş çekerler. |
| 2 - Makine Klavuzları : Makine ile işlem yapan
takımlar olup tek parçalıdırlar ve istenen diş ölçüsünü sağlarlar. |
| Klavuzlar
diş çekilecek malzemeye göre farklılık gösterir.Eğer standart klavuzlarla
sorun yaşanması halinde daha |
|
| * Çelik ve Alüminyum ( Uzun talaş veren
malzemelerde ) : MAVİ TİP PARLAK |
| * İmalat Çeliği , Sementasyon Çeliği ( Uzun talaş
veren ve sıvanan malzemelerde ) : MAVİ TİP BUHAR MENEVİŞLİ |
| MAVİ TİP TİN KAPLI |
| * Döküm ve Pirinç ( Dökme demir vs. malzemelerde
) : BEYAZ TİP |
| * Düşük Karbonlu Çelik ve Alüminyum Alaşımları (
Uzun talaşlı ve yumuşak malzemelerde ) : YEŞİL TİP |
| * Nikel ve Alaşımları , Paslanmaz Çelik , Çelik
Döküm ( Uzun talaşlı ve sert malzemelerde ) : YEŞİL TİP |
| * Alaşımlı İmalat Çeliği , Takım Çeliği , Ti
Alaşımları , HSS , Dövme Çelik ( Çok sert malzemeler ) : KIRMIZI TİP |
| Diş çekilecek deliğin açık veya kapalı olmasına
göre de kullanılacak klavuzlar farklılık arzeder. |
| * Açık delikde A TİPİ ( Uzun ağızlama boyu olan )
veya B TİPİ ( Eğik ağız bilemeli ) |
| * Kör delikde C TİPİ ( Helisel veya kanallı ) |
|
| KLAVUZ çekerken karşılaşılan sorunlar şunlardır : |
| 1 - KLAVUZ KIRILIYOR ise |
| * Klavuz çekilecek
delik küçük delinmiş |
| * Klavuz ekseni ile
delik ekseni birbirini karşılamıyor |
| * Klavuz körlenmiş |
| * Klavuz yanlış
bilenmiş |
| * Klavuz talaş açısı
işlenen malzemeye uygun değil |
| * Kesme hızı
gereğinden büyük olabilir |
| * Klavuz tipi uygun
değil ve talaş sıkışma yapıyor |
| * Klavuz alnı kör
deliğin dibine değdiği halde ilerlemeye devam ediyor |
|
| 2 - DİŞ KALİTESİ KÖTÜ VE PÜRÜZLÜ ise |
| * Klavuzun talaş
alma açısı uygun değildir |
| * Klavuz tam
bilenenememiş veya körlenmiş |
| * Klavuz çekilen
deliğin çapı büyük delinmiş |
| * Kesme yağı yanlış
seçilmiş veya yetersiz |
| * Klavuzun dişleri
kırılmış |
| * Klavuz veya diş çekilecek iş parçası tam ve rijid
bağlanmamamış , eksenler birbirini karşılamıyor |
| * Diş çekilen malzeme çok sert veye homojen malzeme yapısına
sahip değil |
|
| 3 - DİŞ ÖLÇÜSÜ MASTARDAN BÜYÜK ÇIKIYOR ise |
| * Klavuz salgılı diş çekiyor |
| * klavuzun kesme hızı yüksek |
| * Klavuz talaş açısı yanlış seçilmiş |
| * Klavuzun ağızlama kısmında taksimat hatası var |
| * Klavuza uygulanan basınç çok fazla |
| * Klavuz çekme tertibatı uygun değil veya
boşluklu |
| * Klavuz kanallarında talaş sıkışıyor veya talaş
sarıyor |
| * Kesme yağı uygun değil veya yetersiz |
| * Klavuzun yan çap ölçüsü büyük |
|
| 4 - KLAVUZ ÇABUK KÖRLENİYOR ise |
| * Buhar Menevişleme , Nitrasyon veya TİN (
Titanyum Karbür ) kaplanmış klavuz kullanılmalıdır |
| * Ağızlama boyu arttırılmalıdır |
| * Kesme hızı düşürülmelidir |
| * Klavuz ile deliğin ekseni aynı eksen üzerine
getirilmelidir |
| * Kesme yağının basıncı , miktarı arttırılmalıdır |
| * Klavuz talaş açısı değiştirilmelidir. |
|
| 5 - KLAVUZ YÜZEYİNE TALAŞ SIVANIYOR ise |
| * Delik çapı büyütülmelidir |
| * Talaş açısı değiştirilmelidir |
| * Kesme yağı değiştirilmelidir |
| * Buhar Menevişleme , Nitrasyon veya TİN
kaplanmış klavuz kullanılmalıdır |
